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  ICS21.220.30 J18 备案号:24441--2008 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB厂r915-4—_2008 代替JB/T9154—1999 埋刮板输送机用链条、刮板和链轮 andassociatedchain Dragchains,drags sprockets 2008—1 2008-06-04发布 1.01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 目 次 前言……………………………………….……… ……………………………………………II 1范围…………………………………………… …………….…….……………………………..1 2规范性引用文件……………………………… .......................。................................1 3链条…………………………………………一 .......................................................1 3.1结构型式、基本参数和尺寸……………… ........................................................1 3.2标记方法…………………………………… ..........................................................4 3_3技术要求…………………………………… .............,......................,.....................4 4刮板…………………………………….……… ….......................................................5 4.1结构型式、基本参数与主要尺寸………… …………………………….……………………5 4.2技术要求……………………………………一 .........................................................5 5链轮…………………………………………. ..........................................................6 5.1滚子链链轮………………………………… .................。...............................,.......6 5.2叉型链链轮………………………………… ……………….……………….………………..7 5.3标记方法…………………………………… …………..………….………………………….9 6叉型链条的标志……………………………. ...................。......................................9 附录A(规范性附录)链轮计算节距…………. ......................................................10 图1埋刮板输送链的结构型式……………… …………………………………………………2 图2叉型链的基本参数………………………一 ……………………………………………….4 图3刮板型式………………………………… ..................................。...................6 图4叉型链链轮齿槽形状……………………. ………………………………………….…….7 图5叉型链链轮轴向齿廓…………………… ….………………………………………………7 图6链轮齿槽检验样板………….…………一 ........................................................8 表1叉型链的基本参数和主要尺寸………… ……………….….……………………………..3 表2链长精度与测量力……………………一 ………………………………………………….5 表3刮板的结构型式、基本参数与主要尺寸.. …….…….…………………….……………….!; 表4链轮的主要参数和尺寸………………….. .......................................................8 表5角度7/2、舻的推荐值…………………. ………………………………………………..8 表6轮毂端面圆跳动量……………………… ...............,......................................9 表7齿坯公差………………………………… .................................................9 表A.1链轮计算节距P。数值……………….. ………………..………………….…….…l() 刖 蟊 本标准代替JB,r 9154--1999《埋刮板输送机用叉型链、刮板和链轮》。 本标准与JB,r9154--1999相比,主要变化如下: ——增加了符合GB/T8350--2003标准的链条和链轮; ——链长偏差值曙”%修改为曙”%; ——叉型链增加了142ram节距规格; ——对刮板与链杆连接的破断载荷作了修改。 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国链传动标准化技术委员会(SAC/IC164)归121。 本标准主要起草单位:吉林大学链传动研究所,湖北宜昌机电工程有限公司、浙江恒久机械集团有 限公司、杭州东华链条集团有限公司、浙江金盾链条制造有限公司、浙江八方机械有限公司。 本标准主要起草人:杨刚、崔若东、孟丹红、叶斌、卢建富、夏国利、史瑞华。 本标准所代替标准的历次版本发布情况: ———ZBJ18006—1990: ——,B/T 9154一1999。 n 埋刮板输送机用链条、刮板和链轮 1范围 本标准规定了埋刮板输送机用链条及其刮板的结构型式、基本参数和主要技术要求,同时规定了叉 型链链轮的齿槽形状、基本参数和主要尺寸及公差。 10596.1规定的埋刮板输送机用链条、刮板和链轮(以下分别简称链条、刮板和 本标准适J行GB/T 链轮)。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的 修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T 985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式尺寸 GB/T ISO2768-2:1989) 1184形状和位置公差未注公差值(GB/T1184—1996,eqv GB/T 1800.3一1998,eqv 1800.3公差与配合基础第3部分:标准公差与基本偏差数值表(GB/T ISO286—1:1988) GB/T ISO1829:1975) 1801极限与配合公差带和配合的选择(GB/T1801—1999,eqv 2768—1: GB/T ISO 1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差(GB/T1804--2000,eqv 1989) GB/T ISO1977:2000,IDT) 8350输送链、附件和链轮(GB/T 13203:2005,DT) GB/T9785--2007链条链轮术语(ISO ISO1977—1:1976) GB/T10596.1—1989埋刮板输送机型式与基本参数(neq 3链条 3.1结构型式、基本参数和尺寸 埋刮板输送链由链条与刮板构成。链条的结构型式可以是叉型链(见图la))、滚子输送链(见图lb)) 或其他结构型式的链条。链节与刮板可以采用焊接方式联结或制成一体。埋刮板输送链可以由具有刮板 的链节(刮板链节)和不带刮板的链节(曳引链节)的不同组合连接而成。图la)给出了叉型埋刮板输 送链的刮板链节的结构型式及组成零件。叉型链条的规格、基本参数和主要尺寸见表1,其参数代号见 8350的规定。 图2,同时符合GB/T9785的规定。滚子输送链规格、基本参数和主要尺寸应符合GBtT 链节 销铀 止锁件 垫圈 b) 图1 埋刮板输送链的结构型式 2 表1 叉型链的基本参数和主要尺寸 抗拉强度 节 距p 链号 矗 nlnl (rain)心 80 100 125 142 1印 200 250 315 MSL56 56 # # # MSL80 80 样 # # 样 MSLll2112 # # 群 # MSLl60160 # 静 # # MSL224224 # 群 # # MSL315315 眷 梓 样 MSL450450 # 静 # MSL630630 # # MSL900900 # # 销轴公 链杆大 链杆杆 链杆叉 链杆小 链杆 链杆回 销轴直径 链号 称直径 头半径 身厚度 口宽 头宽 孔径 转间隙 drⅡ“ R(公称)S(公称) cI血 ‰ dlmm km MSL56 10 992 10 6 12.0 1l 10.00 12 MSL80 12 11.905 12 7 14.O 13 1200 14 MSLll215 14.905 14 8 l6.0 15 15.00 17 MSLl6018 17.905 17 8 18.O 17 18.00 20 MSL22421 20.89 20 12 25.0 24 21.00 23 MSL315 25 2489 25 14 26.O 24 25.00 27 MSL45030 29.88 30 16 30.O 28 30.00 32 MSL63036 35.88 35 20 32.0 30 3600 40 MSL90044 43.87 45 24 40.0 38 44.00 48 注1:链号由字母和数字组成,字母为埋刮板输送链条的汉语拼音字头代号,数字表示由千牛顿(kN)计的最小抗 拉强度。 注2:链杆杆身厚度s供设计链轮时参考。 注3:“#”表示优先选用。 3 p P fr、 亿沁 名沁 /,r_、 嶝./ 心夕 迅少 \。影 图2叉型链的基本参数 3.2标记方法 链条的标记方法规定如下: 口×口口一口口口 标准编号 刮板型式代号及安装间隔数 (问隔为零时无后缀) 链节数 链节结构型式 链节距 链号 注:叉型链结构型式用符号…C’表示;滚子输送链结构型式用“G”表示。 示例: 最小抗拉强度为160kN、节距为200mm、250节、T型刮板间隔数为2的埋刮板输送机用叉型链条: MSL160×200(j一25们r2JB/T9154_—2008 3.3技术要求 3.3.1抗拉试验 未经使用的链段在连续缓慢施加拉伸载荷的作用下,最小抗拉强度应达到表1的规定。有效受拉链 段至少应有三个链节,链段两端同试验机夹头的连接必须保证在链条零件上不产生附加应力。试验时, 如在与夹头连接的链节处损坏,则试验无效。经试验的链条不能再使用。 3.3.2链长精度 链长精度应按下列要求进行测量: a)测量前链条要经过清洗; 4 b)被测链条应水平放置,并在测量链段内得到支撑; c)施加测量力后,测量链杆与链轮啮合部位同侧母线间的距离 d)测量链节数、测量力和链长实际尺寸应符合表2的规定。 表2链长精度与测量力 链长极限尺寸 链条节距p 测量链节数 测量力 80 39 3120 3127.80 100 31 3100 3107.75 125 25 3125 3132.8l 142 23 3266 3274.16 最小抗拉强度的1/50 160 19 3040 3047.60 200 15 3000 3007.50 250 13 3250 3258.12 315 11 3465 3473.66 3.3.3灵活性检验 链条的各链节之间均应回转灵活,不得发生干涉和卡阻现象。 4刮板 本标准规定了适用于叉型链的四种基本刮板形式:可髟、V形、u形和H形。刮板可以单独制造,也 可以与链杆制成一体。在不影响正常啮合情况下允许采用其他型式的刮板,其外廓尺寸应符合本标准规 定。 4.1 结构型式、基本参数与主要尺寸 刮板的结构型式见图3,基本参数与主要尺寸见表3。刮板截面形状可以是方形或是圆形。 4.2技术要求 4.2.1刮板与链杆采取焊接联接时,焊接处不允许有裂纹、夹渣、未溶合、未焊透等缺陷;焊缝坡口 985的规定。 应符合GB/T 4.2.2刮板与链杆采用整体铸造时,不允许有裂纹、砂眼和疏松孔,并须保证铸造圆角。 4.2.3未经使用的刮板链节,其刮板与链杆连接的联结强度应符合表3的规定。 表3刮板的结构型式、基本参数与主要尺寸 链条节距 U、V、H u形、v形 H形刮 形刮 刮板与链 刮板宽度 形刮板截 刮板高度 板高度 板厚度 杆的联 口m“ 面的直径 80 250315 且。 爿∞ 碱边宽b blm 结强度 ma 样 # 112.5 90 6 栉 # # 150 110 12~18 6 并 # # 190 120 185 8 # # 样 235 145 230 10 16~20 # 鼻 # 305 185 290 12 ≥400 群 群 群 群 385 230 370 14 18~24 样 # # 485 260 470 16 # 样 # 610 290 16 社 # # 780 20~26 20 样 群 980 20 注1:1形刮板高度胸链杆高度h相等; 注2:“#”表示优先选用。 5 ∥十、 外 心斗/ 、 a1T形 ,、 木 升 U y 木 外 甲!、, 、 c)U形 ,、 跗 b×b 小: 片 甲! 、 \/ d)H形 图3刮板型式 5链轮 5.1滚子链链轮 滚子输送链链轮应符合GB/r8350规定。 6 5.2叉型链链轮 5.2.1齿槽形状 链轮的齿槽形状和参数见图4和表4、表5。允许采用经实际使用表明具有良好啮合性能的其他链轮 齿槽形状。 图4叉型链链轮齿槽形状 5.2.2链轮轴向齿廓 轴向齿廓见图5与表4。 .生. Cl I 厂 :f \0· 形。八.刃 褫 一 图5叉型链链轮轴向齿廓 5.2.3链轮公差 5.2.3.1链轮加工后用图6(其他参数见图4)所示的样板检查轮齿制造精度。测量时,样板与轮齿顶 圆和直线齿廓接触,样板与轮齿其他部位不发生干涉,且间隙应不大于0.5mm,该样板的尺寸精度和形 1800.3和GB/T1184所规定公差等级的8级制造。样板尺寸公差和形位公差采用独立 位精度分别按GB/T 原则。样板尺寸的公称值见表4、表5,公差允许偏向体外。 7 表4链轮的主要参数和尺寸 参数名称 符号 计算公式或说明 链轮计算节距 p。 Pe=P一2AK 链轮齿数 常用齿数范围8~12,最少齿数不得少于6 & 计算分度圆直径 吐 d.: 。sin(180。/z) 啮合圆直径 如 do=2R 辅助圆直径 ∥ d’=如一02pc 如=dc十O.5do+(0—6)mm(do≤75) 齿顶圆直径 以 以=如+O.25如+(0—10)mm(do75) 齿沟槽直径 喀 吨=以c。s1820。一ido—l。 齿形圆弧半径 h re=p-rl,其圆心应在辅助圆的圆周上 齿根圆弧半径 r1 h=O.505do 齿顶长度 E fb(06~0.8)do 齿沟槽宽 % bg=(1.5~2)S 齿宽 巩 6F(4~4.5)S 齿顶圆弧半径 rx rx=(2~3)mm 齿底圆弧半径 ^ ^=(8~10)mm 齿槽圆角半径 h *(2--3)rnm 注:R——链杆头半径: 卜—链杆厚度; A——系数,在1.4~2.0之间,参见附录A. △肛—链轮基本节矩的最大原始偏差,在(0.0025~0.008)P之间,参见附录A。 表5角度,,尼、中的推荐值 齿数 6 7 8 9 10 11 12 y,2 20。 17。 15。 13。30’ 12。 11。 10。 妒 1100~105。 100。~95。 图6链轮齿槽检验样板 5.2.3.2链轮轮毂端面圆跳动应符合表6的规定。 8 表6轮毂端面圆跳动量 项目名称 公差等级 备 注 I 轮毂端面圆跳动 12级 GB厅1184 5.2。3。3齿坯公差: 链轮轮坯公差规定见表7。 表7齿坯公差 项 目 代 号 公差带 备 注 孔径 血 H8 GB,r1801 齿顶圆直径 以 hll GB厂r1804 齿宽 bf hi4 GB,r1804 5.3标记方法 在链轮侧面适当位置应打有标记,该标记的内容包括与链轮配套的链条的链号、节距以及链轮的齿 数和回转方向。 安装时,标记应在可见位置。回转方向的指示符号应是链轮的实际回转方向。 当链轮齿形不同于本标准规定的齿形时,在标记后面打“×”字样。 6叉型链条的标志 链杆外侧表面应有链号、链条运行方向指示箭头、制造厂商或厂名标志。 9 附录A (规范性附录J 链轮计算节距 链轮计算节距p擞值见表A.1。 表A.1链轮计算节距胁数值 单位:nLrn 6 7 8 9 10 11 12 链条节矩 p \0.008p 0.007p 0.006p 0.005p 0.004p 0.003p 00025p 80 14 79.10 79.22 79.33 7944 79.55 7966 7972 100 1.5 9880 98.95 99.10 9925 99.40 9955 9962 125 00 124 1.6 123.40 123.60 123.80 124 124.20 40 12450 142 1.65 140.13 14035 140.59 14083 141.06 14l30 14l4l 160 17 157.82 15810 158.37 158.64 158.91 15913 159.32 200 1.8 197.12 197.48 197.84 198.20 19856 19892 19910 250 1.9 246.20 246.67 247.15 247.62 2481024857 24881 315 20 309.96 3lO.59 31l22 311.85 312.48 313.Il 31343 0

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